To hoveder påfyldningsmaskine pneumatisk drevet gearolie 5000 ml dobbeltdyser fylder ee semi halvautomatisk

Beskrivelse

5 liter påfyldningsvolumen dobbelthoveder fuldt pneumatisk creme tyndere gearoliepåfyldningsmaskine eksplosionssikker halvautomatisk fyldemaskiner

Tegning af dobbelthoveder fyldemaskine halvautomatiske model YX-F2 dobbelthovedserie

Denne maskine bruges til påfyldning af fløde eller pasta eller væske med tyk viskositet som hudpleje creme lotion tyndere maling osv

dobbelthoveder 500-5000ML påfyldningsmaskine Parameter:

Spænding: 220V / 60Hz, 110V / 50Hz
Lufttryk: 0,4-0,6 MPa
Påfyldningshastighed: ≤3000 stk / time
Hopper kapacitet: 50L
Leveringspakkestørrelse: 950 * 420 * 380 mm
Tankforsendelsespakke størrelse: 450 * 450 * 500 mm
Påfyldningsnøjagtighed: ≤ ± 1%
Påfyldningsområde: 500--5000 ml
Påfyldningshoved: dobbelthoveder
vægten af pakkemaskinen er 90 kg

Arbejdsprincip for væskekraft i påfyldningsmaskinen med dobbelthoveder:

Væskekraft er en måde at flytte store ting på, flytte det hurtigt og gøre det i en rigtig lille pakke. Væskekraft bruger en gas eller væske under tryk til at bevæge et stempel eller en aksel til at udføre arbejde.

Pneumatiske og hydrauliske systemer, ellers benævnt fluidkraftsystemer, fungerer baseret på samspil mellem konkurrerende kræfter. Væskekraft betyder transmission af energi, konvertering af strøm til en anvendelig form og overførsel af strømmen til det sted, hvor det er nødvendigt. Flydende kraftsystemer bruger væsker (hydrauliske systemer) og gasser (pneumatiske systemer) til at transmittere strøm.

Hvorfor vælge væskekraftssystemer frem for elektriske eller mekaniske systemer?

Væskekraft producerer lineær bevægelse ved hjælp af pneumatiske eller hydrauliske cylindre i modsætning til elektriske og mekaniske metoder. Du har ikke brug for elektrisk strøm til væskekraftssystemer, hvilket eliminerer risikoen for stød, brand, gnister eller endda eksplosioner. De bruger ikke elektricitet til at betjene, hvilket betyder, at en stor og dyre eksplosionssikker sag ikke er nødvendig.

Pneumatiske systemer stopper simpelthen, når de er brudt i stedet for muligvis at eksplodere som elektriske motorer. Medicinske faciliteter bruger også pneumatik i stedet for hydraulik af samme grund som fødevareproducenter. De er meget sikrere og forårsager næsten ingen forurening, hvis de går i stykker.

Pneumatik er også foretrukket for deres modstand mod varme; elektriske motorer er tilbøjelige til overophedning, men med gas producerer pneumatiske systemer ikke næsten lige så meget varme på grund af den komprimerede luft, der konstant fører varme væk.

Forstå forskellen mellem pneumatiske og hydrauliske systemer

Hydrauliske systemer foretrækkes typisk i tungt udstyr og maskiner, der kræver større kraftoverførsel.

De vigtige principper for pneumatik er i det væsentlige de samme som hydrauliksystemet, men der er adskillige sondringer, der skal huskes.

1. Pneumatik bruger gas i stedet for væske til at overføre strøm
2. Da gas kan komprimeres, er der en forsinkelse i bevægelse i pneumatiske systemer
3. Pneumatik genererer højere energiomkostninger på grund af energi, der går tabt fra varmeproduktion under kompression
4. Hydraulik håndterer større kraft end pneumatik

Luft pumpes ind i en modtager og komprimeres, klar til brug af det pneumatiske system efter behov. Luften fra området omkring kompressoren er fyldt med forurenende stoffer som snavs, støv og vanddamp. For at bekæmpe dette er der installeret stærke filtre, der holder luften ren og tør.

Fordele ved pneumatik frem for hydraulik og elektricitet

Brug af gas giver pneumatik adskillige fordele frem for hydraulik.

Pneumatik bruges oftere i fødevareapplikationer end hydraulik, fordi der er mindre chance for forurening, mens hydraulik bruges i industrielt udstyr til deres magt og kontrol.
Pneumatiske systemer er almindelige i medicinske faciliteter på grund af deres række af størrelser; de er installeret, hvor plads ikke kan optages af stort udstyr.
Lavere tryk i pneumatiske systemer gør dem mere egnede til komponenter lavet af lettere og tyndere materialer som plast og aluminium. Hydrauliske systemer fungerer bedre til dele fremstillet af stål eller duktilt / gråt støbejern
Positioneringsnøjagtighed, der konkurrerer med elektromekaniske applikationer, kan opnås i pneumatik gennem elektroniske styringer. Som et resultat favoriserer kemiske anlæg pneumatiske systemer for deres præcision i forhold til hydraulik og elektromekaniske systemer. Fluid-power-systemer kombineret med elektronik tilføjer utrolig kontrol og fleksibilitet til pneumatik

Anvendelsen af pneumatik-teknologi har ført til fremskridt inden for medicinsk og industriel teknologi, som tidligere ikke var hørt.

Mens de fleste påfyldningsmaskiner er drevet af elektricitet, findes der produkter, der skaber en farlig situation, når de kombineres med muligheden for en lysbue eller gnist. I disse tilfælde vil emballeringsudstyr, inklusive påfyldningsmaskiner, blive designet og fremstillet til at køre pneumatisk. Generelt udskifter pneumatiske påfyldningsmaskiner elektriske komponenter med dem, der kører på trykluft.

Så hvorfor bruge luft i stedet for elektrisk strøm? I relativt få tilfælde er den elektricitet, der er nødvendig for at køre et flaskefyldstof, simpelthen ikke tilgængelig i bygningen eller i det område, hvor produktionen finder sted. Meget oftere kan produktet i sig selv være modtageligt for at reagere på en farlig måde med elektricitet. En gnist, mens du arbejder med en brandfarlig væske, kan have katastrofale resultater, så fjernelse af elektricitet fra ligningen sikrer udstyrets sikkerhed og dem, der arbejder med udstyret. Med nogle hårde kemikalier kan endog dampe reagere negativt i tilfælde af en lysbue eller en gnist fra et elektrisk element.

I disse tilfælde vil de forskellige komponenter i påfyldningsmaskinen blive drevet af trykluft snarere end elektriske signaler. Forskellige funktioner styres af trykluften afhængigt af typen af påfyldningsprincippet, der anvendes, men næsten enhver fyldtype kan indbefatte pneumatiske kontroller eller komponenter til de unikke produkter, der er nævnt ovenfor. Denne ændring gør det muligt for produkter såsom alkoholer, syrer, blegemidler og en række andre kemikalier at drage fordel af automatiseret emballage uden at vende produktionsgulvet til et farligt sted.

Mens pneumatisk udstyr er undtagelsen snarere end normen, er det altid vigtigt at analysere dit produkt og dit produktionsmiljø for at sikre, at sådanne farer ikke er til stede. Flydende emballageløsninger vil hjælpe pakkerne med at gå igennem dette og andre overvejelser for at sikre, at det bedste emballeringsudstyr kan vælges til ethvert givet projekt.

Anvendelser af pneumatiske systemer

Versa-Bars unikke metallurgiske makeup gør den perfekt til brugerdefinerede dele til væskekraftindustrien.

Fabriksautomatisering er den mest almindelige sektor til pneumatikdrift, mest emballering og fremstilling kræver præcis, gentagen bevægelse, og pneumatiske systemer er perfekte til disse applikationer. Pneumatik er i stand til meget mere end bare hurtig gentagen bevægelse. Den gas, der bruges i disse systemer, muliggør en dæmpningseffekt. Når man kender dette, har producenterne også implementeret pneumatik i klemme- og presfunktioner.

Eftersom pneumatiske systemer også bruger lavere tryk end hydraulik, kan de bygges ved hjælp af lettere og billigere materialer, hvilket gør dem til en absolut favorit for industrielle virksomheder.
Almindelige eksempler på pneumatiske systemer

Luftbremsesystemer
Rørorganer
Håndholdt jackhammer
Pneumatiske mail-rørsystemer
Transportørsystemer
Affaldsindsamling
Kontorstole med justerbar højde
Pneumatiske blærer
Medicinske værktøjer

Dette er en lille liste. Pneumatik bruges i næsten enhver branche, du kan tænke på, fra mad og medicin til temaparker, fly, landbrugsudstyr og mere. Pneumatiske systemer findes overalt. Der er altid incitament til at gøre mere ud af mindre, og det er lige hvad pneumatisk strøm tilbyder: mere strøm på mindre plads.

Brug af dele: Silicagel O-ringsystem (ved levering forbereder jeg dig nok til at du bruger det om et år.

Kunden kan købe i fremtiden i deres land)

halvautomatisk påfyldningsmaskine-stempelfyldstof. Drevet af en cylinder og stempel lavet af materialer med FIVE-vejs ventiler styrer strømmen af
materialer og magnetisk reed switch kontrolcylinder rute kan reguleres påfyldningsvolumen.
Der anvendes rationel design af flyet, kompakt model, let at betjene
pneumatisk del af Tyskland og Taiwan AirTac FESTO de pneumatiske komponenter. Nogle kontaktmaterialer bruges 304 rustfrit stålmaterialer i tråd med
GMP-kravene.
Påfyldningsvolumen og fyldningshastighed kan være vilkårlig regulering og udfylde høj
nøjagtighed.

Funktioner:

Denne maskine vedtager fuld pneumatisk kontrol og ejer et bredt anvendelsesomfang, enkel måleregulering, god form og praktisk rengøring, velegnet til den eksplosionssikre enhed.

►Maskinen er velegnet til påfyldning af fødevarevirksomhed (såsom: perlemælk te nata de hick bredbønne sauce chilisauce jordnøddesaus osv.); Kosmetik (shampoo frostbrusegel); daglig sundhedsprodukt (tandpasta)

►Maskinen vedtager et pneumatisk arbejdsprincip, enkel betjening, høj påfyldningspræcision, er en bestemt koncentration eller bestemt størrelse granulære materialer ideelt påfyldningsudstyr.

Eftersalgsservice for påfyldningsmaskiner med dobbelthoveder

Trækasseemballage til to hoveder påfyldningsmaskine: